液位、温度、流量、压力和浓度测量
CIP(Cleaning in place)原位清洗工艺在食品生产上是一个非常关键的过程，目的在于守护食品生产过程中的卫生条件，它是守护食品品质的重要一环。为什么需要使用CIP呢？因为食品工业需要确保产品的卫生和安全，并同时遵守严格的规范和标准。而如何优化CIP工艺，实现资源高效利用，提高生产效率是我们所以在意的关键议题。在资源有限、成本上升的时代，食品饮料制造商需降低生产成本，同时保证产品质量符合需求过关。其中，生产线的清洁度扮演着决定性的关键因素之一。设备需要在不拆卸的情况下定期清洗消毒，而CIP工艺正是保证产品品质安全，加快生产效率的主要因素。
CIP的影响通常是多方面的：
卫生和安全：确保生产设备在使用前、使用后都处于清洁和消毒的状态，从而减少了食品污染的风险。
品质控制：通过设备的清洁，有助于维护食品的品质。任何残留在设备中的污垢、微生物或其他杂质都可能对最终产品的品质产生不良影响。
遵守法规：许多国家和地区都制定了严格的法规，要求食品生产商确保其设备和工艺符合特定的卫生标准。CIP是达到这些要求的关键作业。
生产效率： CIP是自动化的清洁过程，它节省了时间和人力，同时提高了生产效率。这有助于减少生产停摆时间，提高生产能力。
但其中，不可忽视的议题是，不少食品和饮料制造商习惯基于时间控制CIP清洗作业。当我们改变这样的作业模式，便可轻易优化CIP清洗工艺，实现资源的高效利用及提高生产效率。
避免浪费、降低生产成本
CIP清洗工艺往往伴随着巨大的原料和能源浪费，因为这个过程通常需要大量的水、化学药剂和能源。同时，还占据了工厂总停车时间的15-20%。根据统计，CIP清洗系统的平均能耗占了工厂总能源用量的10%，用水量则占全厂水使用量的15%。因此，CIP清洗过程需要密切监测众多的过程参数，以确保整个清洗过程的有效性
即时监控，拒绝盲猜制定生产新标准
依靠对食品饮料与包装行业的深入了解，线上过程测量为食品制造商提供了新的选择，从定时清洗模式转变为选择使用即时监测系统，确保高效的清洗效率，降低运营成本，减少生产浪费。通过采用创新的感测器技术，能够清晰了解每个CIP工序的完成时间，从而减小了产品损耗，并规避了介质混合风险。添加正确剂量的清洗液，实现30%的成本节约。此外，安装光学过程感测器还可以高效优化相分离过程，实现资源利用，降低成本，并基于浓度测量结果，准确确定液体的污染程度。
连续黏附检测
我们提供多参数测量仪表，监测并精准识别生产过程中生成的生物膜厚度。通过危害分析确定感测器的合适安装位置。感测器基于实际黏附厚度精准确定下一次清洗时间，并显示CIP清洗效率。
智慧仪表，为高效清洗增添一份力
除了专用仪表，其他测量仪表同样有助于优化CIP清洗工艺。我们为使用者提供型号齐全的仪表组合，涵盖液位、温度、流量、压力和浓度测量，助力高效清洗过程我们推荐您：
振动式限位检测
限位检测开关采用紧凑的卫生型设计和不锈钢外壳，适用于食品行业
温度计，紧凑型热电阻温度计，准确快速测量，无菌应用适用
表压或绝压变送器：
经济型压力变送器采用整体焊接型结构，适用于食品和饮料行业
电导度：
数位式四电极电导度感测器，采用传感技术，适用于生命科学、食品与饮料行业的卫生应用场合
配置产品17850532774
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