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锅炉水处理水质监测锅炉给水的pH和电导率控制从锅炉给水到冷凝水回流

锅炉是一种密闭的容器，在加压的情况下，热量通过加热将水转化为蒸汽。此过程对于从工业和制造环境到食品和饮料加工的各种行业都是有用的。在锅炉炉中，燃料中的化学能转化为热量。锅炉的功能是将这种热量有效地传递到所包含的水中。随着水的沸腾，水的体积增加约1600倍，产生的爆炸力几乎与火药一样。因此，锅炉设备很危险，必须小心处理。

控制锅炉给水的pH和电导率至关重要。主要优点包括：
减少残留到蒸汽系统中的可能性
消除浪费水，化学物质和能源的过度排污
消除化学物质过量喂入以解决高固体含量的问题
减少操作员花费在测试和调整系统上的时间
锅炉水的常见问题

通常无法获得完全纯净的水，而理想的纯净水是蒸汽发生系统的理想选择。因此，应监测和处理锅炉给水中的杂质。锅炉系统的供水中的杂质可分为：
溶解污物
溶解气体
暂停事项

与锅炉给水杂质有关的主要问题是：
缩放/沉积
腐蚀-氧气侵蚀，腐蚀性腐蚀
锅炉水结转
规模/沉积
规模是最常见的与存款相关的问题之一。水垢是由于水中杂质与管表面上的管金属之间的反应而形成的固体材料。水垢充当减少热量传递的绝缘体，导致锅炉效率下降和过多的燃料消耗。更严重的影响是管子过热和潜在的管子故障。

由于水垢的浪费，取决于水垢的厚度，大约为2％至5％。在锅炉水中溶解度有限的盐会形成水垢。当通过蒸发浓缩时，这些盐以可溶形式到达沉积部位并沉淀。污泥是指在大量锅炉水中沉淀或以悬浮固体形式进入锅炉的固体积聚。

氧气
侵蚀锅炉内部易受腐蚀最常见的原因：氧气。进水中溶解的氧气在加热时会变得非常侵蚀性，并与锅炉的内表面反应形成腐蚀性成分。氧的存在促进了非保护性赤铁矿或氧化铁红的形成。氧腐蚀采取局部深点蚀的形式，可迅速导致管子失效。氧气侵蚀会进一步损坏蒸汽桶，泥桶，锅炉集管和冷凝水管道。

酸
腐蚀腐蚀的另一个常见原因是酸。当给水的pH值降至8.5以下时，就会发生酸侵蚀。水中的碳酸盐碱度通过锅炉的热量和压力转化为二氧化碳气体（CO 2）。CO 2在蒸汽中被带走。当蒸汽冷凝时，CO 2溶解在水中以形成碳酸（H 2 CO 3），并降低返回锅炉的冷凝液的pH值。酸腐蚀还会损坏整个设施中的冷凝水回流管道。

锅炉
水残留物锅炉水残留物是锅炉水固体污染的蒸汽。锅炉水中高浓度的可溶性或不溶性固体可以帮助稳定和增强锅炉水中气泡的表面，从而引起泡沫。产生的蒸汽可以将泡沫带入该过程。已知诸如油，碱，油脂，有机物和悬浮固体之类的物质会引起泡沫。负荷的快速变化引起的锅炉水突然激增会引发启动。灌注会通过使小水滴释放到蒸汽空间中而导致锅炉水结转。这种残留会在使用蒸汽的许多过程中造成污染。

锅炉水参数的控制
在锅炉应用中要控制的最重要参数是电导率和pH。这些是在从锅炉给水到锅炉水再到冷凝水回流的不同流中测量的。
pH控制
pH在控制锅炉水中起着至关重要的作用。必须保持弱碱性的pH值以防止腐蚀。碱度有助于保持钝化层，从而保护锅炉免受腐蚀。下表列出了锅炉不同部位维持的典型pH值。
电导率控制
电导率也是锅炉控制的关键参数，因为它直接与节能有关。缺乏电导率控制会导致运行问题，例如锅炉内部结垢，从而增加燃油消耗。电导率控制对于通过用淡水代替生产用水来最小化锅炉中的矿物质含量很重要。这种水的去除被称为排污。尽管排污是一个重要的过程，但应防止排污过多，以免浪费水和能源。电导率监控还有助于提高冷凝水回收率。冷凝水通常是锅炉系统中最纯净的水，但是如果没有适当的锅炉控制，它可能会被污染。保持高的冷凝水纯度是优化锅炉运行成本的关键，因为只有纯的冷凝水可以被回收。锅炉给水还应考虑电导率，这会影响锅炉的浓缩循环。环形电导率传感器和仪器应用于锅炉水控制中，因为这些传感器具有很高的抗结垢性。

锅炉水成分限制
为了确保可接受的蒸汽纯度，锅炉制造商协会通过操作压力指定了锅炉水成分的限值（表1）。随着工作压力的增加，对锅炉水成分的要求也越来越严格。水管锅炉的热通量率高达250,000 Btu /小时/ ft 2。该热通量率远高于建立锅炉制造商协会限制时通常经历的锅炉。结合现代设备的尺寸限制，这引发了对新准则的需求，以取代过时的限制。

锅炉给水的pH和电导率控制至关重要。主要优点包括：
减少残留到蒸汽系统中的可能性
消除浪费水，化学物质和能源的过度排污
消除过量进料的化学品，以解决高固体含量偏移
减少运营商花费在测试和调整系统上的时间